El principal objetivo del proyecto era dotar a las empresas con información y
experiencias piloto de cómo debe ser realizado y gestionado el mantenimiento
industrial y de cómo dicha gestión y las técnicas que actualmente aplican las
empresas, sirven para mejorar su productividad y, por tanto, su competitividad.
Ámbito de actuación
Dirigido a las Pymes de la Comunidad Autónoma de Cantabria en las
que la gestión del mantenimiento sea clave para lograr una alta productividad,
fundamentalmente Pymes manufactureras. Estas empresas son aquellas en las que sus
procesos de fabricación son intensivos en el uso de maquinaria, y en los que
predominan los procesos en flujo continuo (Industria Textil; Papel, edición y
artes gráficas; Industria Química; Caucho y materias plásticas; Cerámica y Vidrio).
Existen también otros sectores manufactureros en los que puede encontrarse
este uso intensivo de maquinaria, dependiendo de la política industrial aplicada
en la empresa, de la subactividad o subactividades que se desarrollen dentro del
sectro y del grado de automatización e integración de las operaciones que se haya
logrado (Madera y corcho; Metalurgia y fabricación de productos metálicos; Bienes de
equipo; Material de transporte).
Cuestionario
Se confeccionó un sencillo cuestionario dirigido a los responsables de
mantenimiento y directores de producción. Se consiguió con ello una información
lo más válida posible acerca de la gestión del mantenimiento y de su implicación
en producción.
Los datos resultantes se introdujeron en una base de datos preparada al
efecto y se analizaron estadísticamente para poder determinar la situación del
mantenimiento industrial en las Pymes de Cantabria.
Diagnóstico
Se realizaron diagnósticos en aquellas empresas que interesadas en
conocer su situación respecto al mantenimiento. Su coste estuvo subvencionado al 50%.
En el diagnóstico se trataron los siguientes aspectos:
Personal del departamento de mantenimiento.
Actividades que se desarrollan.
Planificación de los trabajos y toma de decisiones.
Relación de trabajos en mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
Acciones de mejora y forma de ejecución.
Determinación de piezas de reposición y situación de este tipo de almacén.
Relación con el departamento de producción.
Tareas de mantenimiento realizadas en producción.
Histórico de averías por máquina y por tipo.
Horas perdidas en producción debido a averías, clasificación y análisis.
Determinación de criticidad de máquinas.
Política de subcontratación.
Implantación de mejoras
Tras el diagnóstico, y en función de las recomendaciones hechas
en el mismo, la Pyme interesada realizó una implantación de mejoras
en el mantenimiento industrial contando con una subvención del 50%.
La tipología de proyectos fue muy variada:
5S. Organización, Orden y Limpieza.
Automantenimiento.
Implantación mantenimiento preventivo.
Mejora continua en mantenimiento.
Implantación de sistemas informáticos de gestión del mantenimiento (G.M.A.O.)
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